氟膠板具有優(yōu)良的耐老化、耐高溫、耐臭氧、耐油、耐高真空、耐酸堿、耐多種化學(xué)品的特點(diǎn)。主要用于沖制各種高耐油.阻燃.耐高溫。腐蝕性能的密封件、密封圈、密封墊、缸模衫里及航天、航空領(lǐng)域使用。氟膠板生膠的選定要和使用條件相匹配，一般要求有較好的耐熱性，如果需要解決腐蝕介質(zhì)或過熱蒸汽的抗耐性，可選用四丙氟橡膠。汽車燃料的變更，要求解決汽油加乙醇的介質(zhì)，可選用高氟含量的氟橡膠或?qū)Ｓ闷芳?jí)的氟橡膠去解決。氟膠板加工設(shè)備、加工方法基本上與一般橡膠板相同。塑煉 氟橡膠塑煉30秒仍不增加流動(dòng)性。一般生膠在0.5的輥距薄通10次，其流動(dòng)性可增加一倍，其特性黏度有所下降。通常生膠包輥后，即可加人配合劑。    2、混煉 氟橡膠的混煉可在開煉機(jī)上進(jìn)行，容量要比一般合成橡膠小一些(如6英寸煉膠機(jī)控制在800克左右，14英寸不超過8000克;1，輥溫不能超過60度。溫度高雖易混煉，但容易粘輥。      3、加料順序 出膠包輥—吸酸劑十補(bǔ)強(qiáng)填充劑十增塑劑―硫化劑十填料。配料加人后，薄通6次，打卷4次，放厚壓合下片硫化 氟膠板的硫化需要分兩段進(jìn)行：。達(dá)到充分交聯(lián)，以改進(jìn)其物理機(jī)械性能。    一段硫化中，模壓制品常出現(xiàn)抽邊、流痕、接頭不良等，這主要是膠料流動(dòng)性差和膠料自黏性不好所造成的，因而要嚴(yán)格控制加工工藝中的每個(gè)環(huán)節(jié)，二段硫化在鼓風(fēng)的恒溫箱進(jìn)行一段硫化的目的是使氟膠板達(dá)到一定程度的交聯(lián)，起定型作用;二段硫化是使氟膠板中的低分子物跑出來以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。